在工业制造领域，解决铸件泄露问题一直是一项重要任务，而浸渗技术的出现为这一难题提供了有效的解决方案。今天，让我们深入了解浸渗技术的应用、优势以及浸渗胶使用过程中的关键要点和注意事项。

浸渗胶使用的详细介绍与关键要点

　　浸渗加工技术是解决铸件泄露的有效手段，通过真空加压让浸渗液进入铸件的疏松、气孔等缺陷内部，固化后填充微孔，达到密封承压目的。如今，浸渗技术在军工、汽车、船舶等主要工业部门得到广泛认可和应用，其中真空压力浸渗工艺效率高、可靠性好。它在组合件密封、工件电镀和涂饰的前预处理工序等方面，能显著提高产品合格率，节约能源，降低成本，带来明显的技术经济效益。

　　在推广应用前景及效益方面，浸渗加工技术主要用于有色金属和粉末冶金制品，特别是铝合金，能有效提高铸件合格率，降低生产成本。全国许多工厂压铸件废品率较高，该技术的推广能挽回大量废品损失，如无锡市威孚股份有限公司采用有机浸渗工艺后，将原本需报废重铸的工件比例几乎降为零，每年挽回经济损失超 350 万元。若在全国推广，将取得显著的经济和社会效益。

　　热水固化系列浸渗剂具有一些主要技术参数和性能指标。例如，88C 和 90C 型浸渗剂在外观、粘度、表面张力、工作温度、浸渗合格率、固化时间、固化后硬度、适用铸件空隙孔径、特点、胶液有效使用期和耐压性能等方面都有特定的表现。

　　在浸渗胶使用时，有众多注意事项。对于浸渗工件，需进行除污处理。吊篮内工件间空间不宜过小，否则影响内层工件的清洗效果，残留油污在烘干时会致工件表面出现黄斑。若有配合零件需在浸渗前装配，各零件必须充分除油，否则缝隙中的油污受热渗出也会导致黄斑。

　　清洗零件的方法包括溶剂清洗、金属净洗剂清洗和超声波清洗。例如，零件可浸没于柴油或三氯乙烯中，也可浸入金属净洗剂溶液中并抖动，然后烘干。处理后的零件应尽快浸渗，露空时间长会使零件出现斑点，且清洗用水应定期更换。

　　浸渗加工工艺建议按使用手册的干真空法操作。浸渗加工过程中可能有金属杂质沉淀，浸渗罐与贮存罐间应设隔滤装置，且浸渗罐底部应定期清理。浸渗胶使用时不能带入真空油、机油、润滑油、防锈油(膏)。

　　由于胶本身受热会轻微膨胀，在热水固化时可能有微量胶液渗出并固化成类似砂粒的物质，可通过在热水固化时抖动工件减轻。随着浸渗次数增加，固化时间会延长，可通过测试判断是否应补加固化剂或添加新胶液，也可通过目测鉴别胶液状态。固化槽的水 PH 值应在 7 - 7.5 之间，可通过加硅酸钠和柠檬酸调节。浸渗胶罐宜设制冷装置并保持温度在 8 - 28 摄氏度之间，长期使用宜鼓气保存。