有机浸渗和无机浸渗的区别到底在哪里？

　　一、浸渗剂主要包含无机浸渗剂与有机浸渗剂。

　　无机浸渗剂由若干种无机物组成，例如硅酸钠等。而有机浸渗剂(Impregnant Sealant)则是由几十种有机物调配而成的液态物质，其主要用于对出现微孔缺陷的铸件或粉末冶金件进行封闭处理(Metal Impregnation)。起初，人们使用的是无机浸渗剂来进行浸渗处理，但随着技术的发展，后来研制出了有机浸渗剂。由于有机浸渗剂具有诸多显著优点，所以许多企业都选择用有机浸渗剂取代了无机浸渗剂。有机浸渗剂经历了三次升级换代，如今广泛应用的是第二代和第三代有机浸渗剂。因无机浸渗剂的浸渗效果欠佳，其使用量大幅减少，不过由于淘汰浸渗设备以及浸渗剂成本较高等原因，在国内以及一些发展中国家的部分企业中仍在使用无机浸渗剂。随着社会经济的持续进步，其使用将会逐渐减少。

　　无机铸件浸渗补漏剂(无机铸件密封胶)在耐热性能方面要比有机铸件浸渗密封剂更强一些，因此在某些特定情况下，还无法完全用有机铸件浸渗补漏剂来替代无机铸件密封胶。浸渗剂还有许多其他非正式的称呼，如铸件补漏剂、铸件补漏液等，由于很多厂家之前并未接触过浸渗补漏，所以还有诸如铸件补漏胶、铸件密封剂、铸件密封胶等别称。

　　二、浸渗剂(含浸液)的性能及其要求：

　　1、浸渗剂的基本性能要求：需要对铸造缺陷具备良好的渗透性，同时浸渗剂还应具备无毒、无污染、不易燃、稳定性好等特性。当浸渗剂固化后，应与铸件形成坚固的整体，且浸渗剂固化物要具有良好的耐热、耐酸碱腐蚀、耐溶剂、不可逆性(不会变回浸渗剂液体或膏体)以及与基体较为接近的力学性能。

　　2、浸渗剂的新性能要求：除了上述基本要求外，由于浸渗已成为许多工厂企业生产过程中的一道关键工序，所以在浸渗效率、节能降耗等方面要有出色的表现。具体来说：

　　新要求 1：容易清洗，需在 3 分钟之内清洗掉残留的浸渗剂，包括螺丝孔内的残留。

　　新要求 2：固化时间短，要在 10 分钟内完成固化。

　　新要求 3：浸渗剂消耗量少，工件上残留的浸渗剂要少。

　　三、新一代有机浸渗剂(第三代)：

　　为了满足上述这 3 点新要求，1992 年在日本成功研制出了第三代有机浸渗剂，目前其是最为先进的，生产厂家相对较少，但很多知名大企业都在使用，完全满足了上述新要求。

　　四、第三代有机浸渗剂与无机浸渗剂的比较：

　　以第三代有机浸渗剂汇毅 901 为例，HY-901 是 1992 年在日本工作期间研发成功并投入商用的，之后回国进行国产化。

　　总之，尽管无机浸渗剂的价格比有机浸渗剂便宜 10 倍，但从总体成本来看，无机浸渗剂的成本是较高的。不过，对于那些工作温度长期连续在 250℃-300℃的耐热零部件，只能使用无机浸渗剂。而在其他情况下，特别是在批量生产时，应该优先选用有机浸渗剂。

　　含浸剂的其他别称：在国内，浸渗剂的称呼可谓是五花八门、种类繁多，比如铸件气孔密封剂、铸件缩孔疏松补漏剂、铸件缩孔补漏液、铸件补漏胶、铸件针孔密封胶、铸件气孔封闭胶液剂等。

　　泽丰浸渗位于浙江省台州市。随着汽配行业的不断发展，对铝铸件的气密性要求持续提高。公司引进了国内先进的金属件密封加工中心，配合进口稳定的有机浸渗液以及先进的加工工艺，能够为汽车零部件制造商、压力元器件制造商、卫浴水龙头生产商等提供优质的浸渗加工服务，助力相关行业的发展与进步。